鉗    工

第一節(jié)  常用工具的使用

第一條  鉗工臺

一、鉗工臺安裝必須穩(wěn)妥。當兩名以上鉗工對面工作時，鉗工臺的中間必須安設(shè)防護網(wǎng)。

二、工具、夾具及量具應(yīng)放在一定位置。鉗工臺上的雜物應(yīng)及時清除。

第二條  刮刀

一、刮刀木柄應(yīng)完好，不得有裂紋、松動，且應(yīng)裝有金屬箍。

二、刮刀桿不準淬火。使用前要仔細檢查，不得有裂紋，以防折斷。

三、刮削的工件應(yīng)放置穩(wěn)妥，刮削時不得竄動。

四、刮削時，應(yīng)將工件的毛刺和飛邊及時除掉，刮削人要站穩(wěn)，工件邊緣處要輕刮，禁止以身體重量壓向刮刀。

五、刮削時，手應(yīng)高出工件的凸起處，以防碰傷。

六、放置刮刀，尖端不得朝上且要放在不易碰人的地方。

七、刮削研合時，手指不得伸到研件的錯動面或孔、槽內(nèi)。

第三條  用絲錐、板牙和鉸刀進行攻絲、套扣和鉸孔時，工具、工件要對正對直，用力要均勻，不得過猛。

第四條  刮研、攻絲產(chǎn)生的切屑，禁止用嘴吹或直接用手擦拭工件。

第五條  虎鉗適用一般規(guī)定通用部分

第六條  大錘和手錘一般規(guī)定適用通用部分。

第七條  扁鏟、沖子適用一般規(guī)定通用部分。

第二節(jié)  劃    線

第八條  劃線平臺安放必須水平、穩(wěn)固。臺面不許放置雜物。禁止跳上跳下劃線作業(yè)。

第九條  使用酒精時，3m以內(nèi)不許有明火。不準將酒精放置在熱源附近。

第十條  用千斤頂支撐較大工件時，工件與平臺間應(yīng)放置墊木，不準將手伸到工件下。對支撐面較小的高大工件，應(yīng)用起重機吊扶，在墊平支穩(wěn)后，應(yīng)用小錘輕敲檢查，確認穩(wěn)定后方可稍松吊繩，但不準摘鉤。

第十一條  禁止在頂持的工件上打樣沖。

第十二條  工件放置應(yīng)避免上重下輕，如不可避免時，必須有防止傾倒的措施。

第十三條  劃線盤用畢后，必須使劃線針的尖端朝下并緊固好。

第十四條  使用其它工具及設(shè)備參照有關(guān)有規(guī)程、規(guī)定執(zhí)行。

第三節(jié)  熔注軸承合金

第十五條  熔注場地應(yīng)平坦、干燥，附近不準有易燃物品。

第十六條  熔爐的排煙裝置應(yīng)完備。電熱熔爐的絕緣和接地必須良好。臨時熔爐應(yīng)有安全措施。

第十七條  軸瓦及注勺侵入熔鍋前，必須烘干并預(yù)熱。

第十八條  防止水濺入熔鍋或熔液內(nèi)。

第十九條  酸洗軸瓦時，操作人員應(yīng)佩帶必要的勞動防護用品。

第二十條  澆注中如出現(xiàn)“跑火”應(yīng)及時堵漏。在中間休息時，必須有人監(jiān)視熔鍋。

第二十一條  工作完畢后應(yīng)滅火、停電。酸洗液應(yīng)上鎖保管。

第四節(jié)  液壓試驗

第二十二條  注液前，應(yīng)將試件、導(dǎo)管、液壓泵空腔內(nèi)的空氣排盡。壓力較高的試驗，試件與操作人之間應(yīng)設(shè)防護擋板。

第二十三條  水壓試驗的環(huán)境溫度不得低于5℃。冬季試壓后，必須將工件，水泵及管道內(nèi)的水排盡。

第二十四條  試壓后排出的液體不得在地面上淌流，以防污染地面。

第二十五條  在壓力升到試驗規(guī)定壓力時，按相關(guān)規(guī)定保持壓力，待把壓力降到工作壓力后，方可對焊縫進行檢查。

第二十六條  試壓時，應(yīng)緩慢增壓和平穩(wěn)降壓，防止液壓沖擊而破壞管接頭的密封或膠管抽打傷人，試驗中不準敲擊試件或?qū)Ч堋?span>

第二十七條  當試件帶壓時，試驗人員不準離開工作現(xiàn)場。

第二十八條  試驗用的壓力表應(yīng)妥善保管，以保持其靈敏度，不得亂放。

第五節(jié)  設(shè)備維修通用要求

第二十九條  從事檢修人員，除執(zhí)行本規(guī)程外，還應(yīng)遵守所修設(shè)備的有關(guān)安全規(guī)定。

第三十條  檢修人員必須了解所修設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和安全裝置的作用。修后必須全部恢復(fù)其安全使用性能。

第三十一條  檢修前，檢修負責人應(yīng)組織有關(guān)人員對檢修現(xiàn)場進行檢查，并制定必要的安全措施。

第三十二條  對檢修作業(yè)活動范圍內(nèi)的地坑、地溝應(yīng)加蓋或設(shè)置臨時欄桿。露出地面的基礎(chǔ)螺栓、管頭等障礙物應(yīng)加防護設(shè)施。

第三十三條  檢修前，要切斷或關(guān)閉與所修設(shè)備有關(guān)的電源、水源、氣源等。對切斷電源后所裸露的導(dǎo)線及接線端子等，應(yīng)做好絕緣防護。

第三十四條  拆下的機件要放在指定位置，不得妨礙作業(yè)和通行。物件放置要穩(wěn)妥，避免損傷。

第三十五條  檢修排放的油、水等要妥善處理，不得污損地面。用后的廢棉紗、破布等要放在指定器皿內(nèi)。

第三十六條  使用起重機配合拆裝大件時，對懸空或不穩(wěn)的機件，拆卸時應(yīng)先捆好綁掛牢，再松聯(lián)接螺栓；安裝時，應(yīng)先擰好聯(lián)接螺栓，再松繩摘鉤。

第三十七條  在設(shè)備上進行焊接、切割時，要避開易燃易爆物品，或提前做好防護措施。焊接密閉容器應(yīng)有安全措施。

第三十八條  傳遞工件、工具時，必須等對方接穩(wěn)后，送件人方可松手。遠距離傳遞必須拴好吊繩，禁止拋擲。

第三十九條  站在設(shè)備上工作時，禁止穿易滑或帶釘?shù)男��?span>

第四十條  若無可靠措施，禁止多層次在同一空間同時作業(yè)。

第四十一條  拆、裝機件時，不準用鑄鐵、鑄銅等脆性材料作錘擊或頂壓的墊。

第四十二條  清洗場地禁止吸煙、點火。清洗后的廢液應(yīng)倒入指定的容器，不準倒入下水道。

第六節(jié)  拆卸設(shè)備

第四十三條  拆卸工作必須在施工負責人指揮下，按預(yù)定的順序進行。

第四十四條  拆卸有彈性、偏重或易滾動的機件，應(yīng)有安全防護措施。

第四十五條  對有相對固定位置或?qū)μ柸胱�的零部件，拆卸時應(yīng)做好標記。

第七節(jié)  裝配、安裝及試運行

第四十六條  裝配零件時，禁止用手指探摸孔位或結(jié)合面。

第四十七條  檢修后應(yīng)對設(shè)備內(nèi)部及現(xiàn)場進行檢查。不得把零件、工具等物件遺留在機腔內(nèi)，也不得漏裝零件。在試運前需進行一次復(fù)查。

第四十八條  裝好后的設(shè)備，安全保護裝置必須齊全和動作可靠。有性能要求的安全裝置應(yīng)先做性能試驗。

第四十九條  運行前，必須先清除設(shè)備上的浮放物件及場地上的障礙物，用人力盤車，確認正常后方可試運轉(zhuǎn)。

第五十條  試運工作必須由設(shè)備操作人執(zhí)行，并按試運步驟和開機順序進行。運轉(zhuǎn)中不準調(diào)整運動部件。

第五十一條  大型設(shè)備的檢修試運，應(yīng)由工程負責人統(tǒng)一指揮。在主要轉(zhuǎn)動部位和電源處應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。監(jiān)護人要避開運動部件的回轉(zhuǎn)空間，隨時將試運情況報告給指揮人員。必要時，應(yīng)立即發(fā)出“停機”信號。

第八節(jié)  廠外檢修

第五十二條  廠外設(shè)備檢修工程，在與對方協(xié)商檢修任務(wù)的同時，必須注意研究安全事宜。并要明確雙方應(yīng)承擔的責任。

第五十三條  檢修人員必須遵守《安全規(guī)程》及甲方安全規(guī)定和安全制度。

第九節(jié)  產(chǎn)品裝配

第五十四條  裝配前，應(yīng)將零件有順序地放置在貨架或裝配工位上。如采用機械化傳遞，應(yīng)先檢查或向傳送人核實，確認傳送設(shè)備正常后，方可向裝配線上人員發(fā)出“進行工作”的信號。

第五十五條  在按節(jié)拍的強迫流水裝配線上裝配時，在裝配的每一個節(jié)拍完結(jié)之前，必須將工、卡量具從產(chǎn)品上取下，并將本工位裝配情況通知下一工位操作者。

第五十六條  當裝配輸送線運行時，禁止橫跨裝配線行走或傳遞物件。

第五十七條  使用壓力機壓裝零件時，零件應(yīng)放在壓頭中心位置，底墊必須牢靠穩(wěn)妥。壓裝小零件要用工具夾持，不準直接用手扶，不準用脆性材料做墊。

第五十八條  采用熱裝時，必須按照所用加熱設(shè)備安全規(guī)定使用。冷裝時，對盛裝液態(tài)氮等冷劑容器的使用和保管，應(yīng)制定專門的安全規(guī)定。取用零件要用專門夾具，并戴隔熱手套。人體不得接觸冷劑或冷卻的零件。灑在地上的冷劑要及時處理。

第五十九條  大型產(chǎn)品多人裝配，要有一人指揮。暫停裝配時，不準有零件懸吊在空中，或放置在不穩(wěn)固的位置上。

第六十條  對零件進行平衡試驗時，要遵守動平衡試驗機的使用規(guī)定。靜平衡試驗時，手不準摸轉(zhuǎn)動部位。

第六十一條  產(chǎn)品調(diào)試前，必須安裝牢固，各種防護、安全裝置必須按規(guī)定安裝好。產(chǎn)品內(nèi)部不得有遺留物件。試運應(yīng)按照該產(chǎn)品的有關(guān)試運規(guī)定進行。