常用的數(shù)控機床維修方法:數(shù)控設備維修是一項很復雜、技術(shù)含量很高的一項工作,數(shù)控設備與普通設備有較大的差別。
1、利用數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能
一般CNC系統(tǒng)都有較為完備的自診斷系統(tǒng),無論是發(fā)那科系統(tǒng)還是西門子系統(tǒng),數(shù)控系統(tǒng)上電初始化時或運行中均能對自身或接口做出一定范圍的自診斷。維修人員應熟悉系統(tǒng)自診斷各種報警信息。根據(jù)說明書進行分析以確定故障范圍,定位故障元器件,對于進口的數(shù)控系統(tǒng)一般只能定位到板級,其片級維修一般可依靠各數(shù)控系統(tǒng)的廠家售后維修部門。
2、利用PLC程序的邏輯查找。
現(xiàn)在一般CNC控制系統(tǒng)均帶有PLC控制器,大多為內(nèi)置式PLC控制。維修人員應根據(jù)梯形圖對機床控制電器進行分析,在CRT上直觀地看出CNC系統(tǒng)I/O的狀態(tài)。通過PLC程序的邏輯分析,進口泵方便地檢查出問題存在部位,如FANUC-OT系統(tǒng)中自診斷頁面等。根據(jù)圖紙PLC梯圖進行分析,定位機床與CNC系統(tǒng)接口故障,以確定故障部位是機械、電器、液壓還是氣動故障。
3、與當場的操作人員充分溝通
現(xiàn)場操作人員是數(shù)控機床最親密的伙伴,操作人員也是各種故障的第一發(fā)現(xiàn)人。因此,當故障發(fā)生后,維修人員一般不要急于動手,先與操作人員進行充分的溝通,要仔細詢問故障發(fā)生時機床處在什么工作狀態(tài)、表現(xiàn)形式、產(chǎn)生的后果、是否是誤操作,故障能否再現(xiàn)等,這樣有助于維修人員快速分析和判斷故障原因。