隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展及制造技術(shù)的進(jìn)步,社會(huì)對(duì)產(chǎn)品多樣化的需求越來越強(qiáng)烈,產(chǎn)品的更新?lián)Q代周期也越來越短,中小批量生產(chǎn)的比重明顯增加,從而對(duì)制造設(shè)備提出了更高的要求。為滿足市場的需要,要求制造設(shè)備具有高效率、高質(zhì)量、高柔性及低成本的性能,數(shù)控機(jī)床作為一種自動(dòng)化的加工設(shè)備而被廣泛采用。同時(shí),隨著現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)向更高層次的發(fā)展,數(shù)控機(jī)床也必將成為柔性制造單元(FMC)、柔性制造系統(tǒng)(FMS)以及計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)(CIMS)的基礎(chǔ)裝備。計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)作為制造形狀復(fù)雜、高質(zhì)量、高精度產(chǎn)品所必備的基礎(chǔ)設(shè)備,己成為當(dāng)今先進(jìn)制造技術(shù)的一個(gè)重要組成部分。 PLC(Programmable Logic Controller)可編程邏輯控制器是20世紀(jì)60年代末期逐步發(fā)展起來的一種以計(jì)算機(jī)技術(shù)為基礎(chǔ)的新型工業(yè)控制裝置,PLC作為計(jì)算機(jī)技術(shù)應(yīng)用于工業(yè)控制領(lǐng)域的嶄新產(chǎn)品,也是開放式數(shù)控系統(tǒng)中不可缺少的重要組成部分。它在處理開關(guān)量的控制問題時(shí)起著重要作用,F(xiàn)代先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床一般可分為機(jī)床床體(MT)、NC和PLC三部分。數(shù)控機(jī)床中NC和PLC協(xié)調(diào)配合共同完成對(duì)數(shù)控機(jī)床的控制,其中NC主要完成管理調(diào)度及軌跡控制等“數(shù)字控制”工作,PLC主要完成與邏輯有關(guān)的一些動(dòng)作,如刀具的更換、工件的夾緊及冷卻液潤滑液的開停。PLC技術(shù)在各種工業(yè)過程控制、生產(chǎn)自動(dòng)線控制中得到極為廣泛的應(yīng)用,成為工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域中的一項(xiàng)十分重要的應(yīng)用技術(shù)。在數(shù)控機(jī)床上有兩類控制信息:一類是控制機(jī)床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸的位置信息,如數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)的前、后、左、右移動(dòng);主軸箱的上、下移動(dòng)和圍繞某一直線軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)位移量等。這些控制是用插補(bǔ)計(jì)算出的理論位置與實(shí)際反饋位置比較后得到的差值,對(duì)伺服進(jìn)給電機(jī)進(jìn)行控制而實(shí)現(xiàn)的。這種控制的核心作用就是保證實(shí)現(xiàn)加工零件的輪廓軌跡,除點(diǎn)位加工外,各個(gè)軸的運(yùn)動(dòng)之間隨時(shí)隨刻都必須保持嚴(yán)格的比例關(guān)系。這類數(shù)字信息是由CNC系統(tǒng)(專用計(jì)算機(jī))進(jìn)行處理的,即“數(shù)字控制”。另一類是數(shù)控機(jī)床運(yùn)行過程中,以CNC系統(tǒng)內(nèi)部和機(jī)床上各行程開關(guān)、傳感器、按鈕、繼電器等開關(guān)量信號(hào)的狀態(tài)為條件,并按照預(yù)先規(guī)定的邏輯順序控制工程網(wǎng)版權(quán)所有,對(duì)諸如主軸的開停、換向,刀具的更換,工件的夾緊、松開,液壓、冷卻、潤滑系系統(tǒng)的運(yùn)行控制。這一類控制信息主要是開關(guān)量信號(hào)的順序控制,一般由PLC來完成。Plc在整個(gè)過程中占據(jù)核心的地位.實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。