1、畸形工件劃線基準的選擇有哪些特點？
2、畸形工件劃線時，經(jīng)常使用哪些工夾具？
3、凸輪的形狀一般分為哪幾種？
4、盤形端面溝槽凸輪輪廓曲線與理論輪廓曲線有何關(guān)系？
5、大型工件劃線方法有哪幾種？
6、平板拼接的方法有哪幾種？
7、挖掘機動臂劃線基準選擇有何特點？
8、大型工件無法在拼接平板上劃線時應(yīng)采用什么方法進行劃線？
9、怎樣劃漸開線齒輪形的輪廓線？
10、怎樣劃阿基米德螺旋線？
11、旋轉(zhuǎn)體離心力的大小與哪些因素有關(guān)？怎么樣計算不平衡離心力？
12、什么叫動不平衡？
13、試述用閃光式動平衡機調(diào)整動平衡的基本原理。
14、什么叫平衡精度？什么叫剩余不平衡力矩？
15、什么叫偏心速度？標準規(guī)定有幾種精度等級？
16、某一放置體的平衡精度等級為C6。3其質(zhì)量為50KG，工作轉(zhuǎn)速為2900R/MIN，則允許的偏心距和平衡校正面上允許的剩余不平衡力矩為多少（單面）？
17、旋轉(zhuǎn)體為什么會產(chǎn)生不平衡？它對機器有何影響？
18、什么叫精密也系？實際生產(chǎn)中根據(jù)哪些條件來選擇對具有精密也系工件的加工方法？試舉兩例說明。
19、試述鉆鉸工藝在精密也加工中的作用。何時要運用創(chuàng)造性加工原則？
20、將普通麻花鉆修磨成精孔鉆時，需修磨哪些部位？如何保證精密單孔的21、孔徑精度和孔壁的表面粗糙度？
22、在鉆床上鉆削精密孔系時有哪幾種對刀方法？你認為哪一種方法較可靠？你能否指出各種對刀方法的優(yōu)缺點，如何改進？
23、生產(chǎn)中常見的精密也系、孔組的軸線有哪幾種類型？決定工件孔系的孔距尺寸基準有哪向種典型形式？
24、什么叫找正法對刀？它的特點有哪些？常規(guī)的找正對刀法有哪幾種？各應(yīng)用在何種場合？
25、怎樣采用定心套、量塊和心軸找正對刀？其中三者各起何作用？若在搖臂鉆研床上采用定心套預(yù)定位對刀法加工圖3-52所示的鉆模板時，為什么工件在搖臂鉆床上只需裝夾一次？
26、檢測精密平行孔系的孔距尺寸和位置精度時一般可用哪些精密量具來測量？舉兩面例說明如何測量？
27、用回轉(zhuǎn)工作臺在搖臂鉆床鉆削在圓周上均布孔系時，若工件以內(nèi)孔和端面為工序基準來確定圓周孔位（如聯(lián)軸器），則如何在加工時確定各孔位？
28、在檢測圖3-57所示的工件各孔的位置度誤差時，如果基準圓柱面φ50mm和被加工孔φ10mm均偏離了最大實體尺寸（如下表），問各孔的位置度公差可得到的補償值為多少毫米？
基準圓柱面實際尺寸/mm 被加工的實際尺寸/mm 位置度公差補償值/mm
φ49.97 φ10.05 
φ49.95 φ10.08 
29、如圖3-55所示的工件，若采用精密直角靠鐵定位，設(shè)主軸原處于6號孔位，現(xiàn)欲鉆5號孔，問如何調(diào)整量塊尺寸？
30、用定心套、量塊、心軸和精密直角靠對刀工藝在車床上能否應(yīng)用？在車床上怎樣裝夾和加工具有精密孔系的工件？
31、若采用鏜削加工精密孔系，應(yīng)根據(jù)哪些條件選用何種鏜床為宜？何時宜采用拉鏜？
32、在臥式鏜床上鏜孔時，如何保證孔徑和孔心距精度？
33、金剛鏜床和坐標鏜床為什么能提高孔的加工的精度？
34、現(xiàn)場參觀立式或臥式坐標鏜床，考察機床工作臺的光學 坐標讀數(shù)裝置。微位移系統(tǒng)、主軸箱、光學水平回轉(zhuǎn)和萬能回轉(zhuǎn)工作臺以及機床主要附件的應(yīng)用，觀察如何在回轉(zhuǎn)工作臺上找正和鉆鉸空間斜孔的加工過程。
35、精密孔的光整加工可采用哪些工藝方法？孔的擠光的滾壓各采用什么工具？其應(yīng)用范圍和加工精度如何？
36、什么叫珩磨？珩磨加工的原理是怎樣的？珩磨頭與珩磨機主軸為什么要浮動聯(lián)接？
37、何謂特殊孔？舉例說明。
38、試述小孔和微孔的加工特點和關(guān)鍵在哪里？加工時要特別注意什么？
39、深孔加工有何特點？鉆削深孔時常采用哪兩種方法？哪一種方法較好？為什么？
40、試比較各種深孔鉆的優(yōu)缺點。
41、在非水平面上鉆孔時主要存什么問題？有哪些解決辦法？如何在鉆床上用切割刀切割大孔和割孔內(nèi)環(huán)模？
42、了解珩磨機床、深孔鉆床及鏜銑加工中心機床的性能參數(shù)、工作過程和工件加工質(zhì)量。
43、刮削和研磨這兩種鉗工基本操作技能有何異同點？為何至今仍為普遍采用的重要工藝？
44、手工精密刮削有哪些特點？主要應(yīng)用在哪些場合？保證刮削精度的舉措有哪些？
45、在機械制造工藝中，要提高加工精度可運用哪些重要原則？能采取哪些途徑和方法？
45、從本章第在三節(jié)的許多技能訓練實例中，請小結(jié)中歸納一下要提高刮削和研磨精度有哪些主要方法。
47、刮削大型精密平板有哪幾種刮削方法？如何應(yīng)用這些方法？怎樣進行平板平面度的精度檢測？
48、刮削原始基準平板為什么一定要三塊一起加工？兩塊或四塊共刮可否？為什么？
49、如何刮削外錐內(nèi)柱式和內(nèi)錐外柱式整體滑動軸承？怎樣調(diào)整軸承的間隙？
50、如何刮削分離式多支承滑動軸承？怎樣檢測其同軸度誤差？
51、試述多瓦式動壓滑動軸承瓦的刮削要點。
52、試述精密研磨的機理與特點。
53、高精度平板研磨工藝研磨原始直角尺（即三個角尺互研）？畫示間圖說明其研磨順序及檢驗方法。
54、用兩塊平板對研時，為何不能獲得較理想的平面？
55、你對采用刀口形直尺進行直線度透光檢驗時有哪些體會？你注意到光隙的顏色與直線度誤差大小的關(guān)系了嗎？
56、研磨正弦規(guī)主體時有哪些技術(shù)要求？如何檢驗正弦規(guī)的各項技術(shù)要求？
57、精加工內(nèi)孔與精加工外圓相比較有哪些不利條件？
58、精密圓柱研磨時，一般采用什么研具？若為深孔研磨，應(yīng)采用什么研具？
59、研磨賀柱孔研磨時，若孔口局部尺寸大或有嗽叭是什么原因？如何解決？
60、什么叫對研？內(nèi)外圓錐面配對研磨時需注意哪些問題？
61、什么叫復(fù)合加工？以研磨與拋光的復(fù)合為例說明復(fù)合研拋的優(yōu)勢。
62、機械制造企業(yè)的工藝過程包括哪些內(nèi)容？
63、什么叫工藝規(guī)程？它在生產(chǎn)中有哪些作用？制訂零件加工工藝規(guī)程的要點有哪幾方面？
64、機械制造中常見的毛坯有哪幾種？如何選擇毛坯？
65、試述工件定位的作用。機械加工時如何選擇蒼白 粗基準和精基準？
66、擬定零件加工工藝路線時，如何選擇表面加工方法？
67、零件加工工藝過程為什么要劃分加工階段？如何劃分？
68、工序集中與工序分散各有何特點？
69、試述確定零件加工順序的原則。
70、在零件加工工藝過程中，如何安排熱處理工序？
71、何謂工序加工余量？其大小對加工質(zhì)量和效率有何影響？如何確定工序余量和總余量？哪些因素影響中加工余量的大�。�
72、加工某鑄件上φ55H7孔，其加工工序為鉆孔—壙孔—粗鏜—半精鏜—精磨。試運用查表法確定各工序余量和工序公差（仿照表5-5答題）。
73、試分析下列工序加工時的定位基準：1）浮動鉸刀鉸孔；2）攻螺紋；3）精磨床身導(dǎo)軌面；4）車細長軸；5）珩磨孔；6）鏜箱體支承孔。
74、舉例說明當工件的定位基準與設(shè)計基準重合時，如何確定工序尺寸、工序余量及公差？
75、選擇零件機加工設(shè)備和工藝裝備時，應(yīng)考慮哪些問題？
76、熟悉本章列舉的幾種關(guān)鍵零件的結(jié)構(gòu)特點、主要技術(shù)要求、加工工藝過程及檢驗方法以及工藝過程卡的制訂。
77、分析比較表5-6和表5-7所示的主軸箱體工藝過程，說明兩種不同生產(chǎn)類型的箱體加工工藝的共異點。
78、如何檢測箱體類零件上精密孔系的孔心距尺寸精度及孔軸線相互位置精度？
79、加工分離式箱體時，在工藝上有什么顯著特點？
80、試述機體零件的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求。
81、制訂圖5-56鉆模體的加工工藝過程卡片（其鉆模裝配圖見圖5-57）
82、機械產(chǎn)品裝配工藝的主要問題是什么？它包括哪幾個工藝過程？保證裝配質(zhì)量的關(guān)鍵是什么？
83、裝配作業(yè)有哪兩種組織形式？各有何特點？
84、熟悉三種生產(chǎn)類型裝配工藝的特點？
85、產(chǎn)品的裝配精度與零件加工精度有些什么關(guān)系？如何合理保證裝配精度？
86、要保證裝配精度可選用哪些裝配方法？分別說明其應(yīng)用場合。
87、圖5-27所示的活塞銷，若要求用冷態(tài)分組裝配法時應(yīng)保持0.01~0.02mm的過盈量，設(shè)軸、孔的經(jīng)濟公差都是0.02mm，試仿照表5-10分四組解該尺寸鏈。
88、圖5-47所示的四床尾座與主軸等高尺寸鏈，要保證 為 設(shè)A =160mm,   ，設(shè)確定其裝配方法，并計算各組成環(huán)的偏差。
89、圖5-59所示的兩個車床上部件選用調(diào)整法裝配，若要保證封閉環(huán) 的精度，問應(yīng)采用哪一種調(diào)整法？選定哪個零件作為調(diào)整件或補償為佳？
劃分裝配工序的一般原則有哪幾點？如何正確理解和運用這些原則？舉例說明。
90、圖5-60為CA6140型臥式車床主軸箱Ⅱ軸組件結(jié)構(gòu)圖，試畫出其裝配單無系統(tǒng)圖。
91、圖5-61是用空箱定位裝配法在車床床身上確定床鞍和溜板箱等部件的裝配位置圖，試問這樣裝配有些什么好處？
92、什么是軸承的定向裝配法？為什么它能提高裝配精度？
93、滑動軸承套材料應(yīng)具備哪些良好的性能？
94、滑動軸套常用的材料種類有哪些？
95、澆注巴氏合金的主要工藝是怎樣的？
96、澆注巴氏合金的主要工藝是怎樣的？
97、簡述多瓦式動壓軸承的工作原理，它有什么特點？
98、整體式向心滑動軸承的裝配工藝要點有哪些？
99、試述外錐內(nèi)柱式滑動軸承的裝配要點。
100、簡述內(nèi)錐外術(shù)式滑動軸承的裝配要點。
101、簡述部分式滑動軸承的裝配要點。
102、試述靜壓軸承的工作原理，它有什么特性？
103、什么是靜壓軸承的剛度？它對工作性能有何影響？
104、靜壓軸承裝配時要做哪些工作？
105、靜壓軸承調(diào)試時易產(chǎn)生哪些故障？其原因是什么？
106、滾動軸承的配合選擇，其一般原則有哪些？
107、滾動軸承裝配前應(yīng)怎樣準備？常用圓柱孔的滾動軸承是怎樣裝配的？
108、滾動軸承為何要進行定向裝配？
109、試述M1432B弄萬能外圓磨床的機械傳動原理。
砂輪的旋轉(zhuǎn)運動。
工件的旋轉(zhuǎn)運動。
砂輪的橫向進給運動。
工作臺的縱向移動。
110、M1432B型萬能外圓磨床的砂輪架結(jié)構(gòu)有什么特點？
111、M1432B型萬能外圓磨床內(nèi)圓磨具的結(jié)構(gòu)有什么特點？
112、試述M1432B型萬能外圓磨床頭架和尾架的結(jié)構(gòu)特點。
113、試述M1432B型萬能外圓磨床橫向進給機構(gòu)的結(jié)構(gòu)。
114、試述M1432B型萬能外圓磨床液壓傳動各系統(tǒng)的原理。
工作臺向左和向右運動時的液壓回路。
工作臺運動速度如何調(diào)節(jié)。
工作臺換向過程為什么要分三個階段？工作過程是怎樣的？
先導(dǎo)閥為什么需要有快跳動動作？
工作臺液動和手動為什么要互鎖？怎樣互鎖？
砂輪架怎樣會快速進退的？
尾座套筒怎樣會伸出縮回的？
怎樣消除砂輪架絲桿螺母的間隙？有何作用？
磨訂導(dǎo)軌和絲桿螺母怎樣進行潤滑？
115、試述M1432B型萬能外圓磨床砂輪架部件的裝配要點？頭架主軸部件怎樣裝配？
116、什么是滾動軸承的精整？精整有何作用？
117、試述M1432B型萬能外圓磨床液壓系統(tǒng)中各主要元件的裝配的要點：
齒輪泵。
液壓缸。
壓力閥。
118、M1432B型萬能外圓磨床可能發(fā)生哪些故障？簡述這些故障的排除方法。
119、試述T68型鏜床的工作精度。
120、試述T68型鏜床的進給運動有哪些。
121、簡述T68型臥式鏜床主軸箱的裝配工藝過程。
122、根據(jù)科7-52所示，簡述T68型臥式鏜床主軸變速操縱機構(gòu)是如何實現(xiàn)變速操縱的。
123、簡述T68型臥式鏜床回轉(zhuǎn)工作臺是如何定位的。
124、鏜床校正的目的是什么？
125、臥式鏜床常見的故障 中，鏜孔時出現(xiàn)均勻螺旋線，請說明其產(chǎn)生的原因。怎樣才能消除？
126、簡述銑床主軸部件的裝與要點。
127、簡述X62W型臥式銑床主軸部件的裝配精度檢驗。
128、簡述X62W型臥式銑床主軸變速操縱機構(gòu)的裝配調(diào)整。
129、試述銑床空動轉(zhuǎn)試驗的步驟與內(nèi)容。
130、銑床在作幾何精度檢驗時，怎能樣檢測主軸放置軸線對工作臺橫向移動的平行度誤差？
131、試述X62W型臥式銑床的結(jié)構(gòu)和操縱時的特點。
132、試述X62W型臥式銑床進給變速箱的修理裝配要點。
133、試述X62W型臥式銑床工作臺傳動絲杠的間隙調(diào)整情況。
134、簡述Y38-1滾齒機滾刀切削運動的傳動路線。
135、簡述滾齒機本身的幾何精度和運動精度對齒輪加工誤差的影響。
136、試述Y38-1滾齒機分度蝸桿副的裝配調(diào)整方法。
137、試述Y38-1滾齒機空載荷試驗的要求。
138、簡述Y38-1滾齒機滾齒加工后齒輪的齒距誤差的原因和采取的措施。